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流体动力技术

使用数字化IIoT解决方案解决传统问题

来自巴鲁夫的流体技术解决方案

针对您的液压和动力系统,巴鲁夫能提供创新、先进的解决方案。我们多样的技术能监控温度、流体、料位、行程并能实现智能位置反馈,从而为用户提供过程数据和服务数据。无论您选择传统的解决方案还是IIoT的解决方案,巴鲁夫都能根据您的需求提供一站式合作支持。

智能液压领域非常广泛,既涵盖飞行模拟器或注塑机的快速反馈,也包括环境恶劣的地下应用。比如在能源生产中,关键词则是高安全性,无论是调整风机系统内的风轮叶片亦或是控制发电机上的阀门,配备巴鲁夫传感器的液压系统都能保障安全运行。 而在装配及自动化技术中,不管是各部件需要在A、B位置间简单移动,还是抓取、输送、夹取或压铸零部件,均可使用配备巴鲁夫位移传感器的气动系统,其简易的拓扑结构、轻巧紧凑的设计以及优异的节能性能在诸如机器手臂夹抓的应用上有显著优势。

在液压装置中探测活塞和阀门位置: 高压区内完美集成

巴鲁夫耐高压电感式传感器是您监控液压设备位置的理想选择,如液压缸上行程终点位置的检测或液压阀的位置监控。这款传感器能承受高达500 bar的压力,因而能直接安装在高压区内。

凭借120°C内的温度测量范围以及2.5mm内的开关距离,这款传感器适合各种应用场合。选择使用温度输出,您也可防止液压缸过热。

监控非磁性液压缸的位置时,我们的通用型磁敏开关是您的不二选择。


适用所有液压缸的精确反馈系统: 可靠的位置反馈保障安全性

当需要高可靠性及精度时,集成磁致伸缩位移传感器的液压驱动是您的可靠选择。这套系统能直接安装在液压缸内的高压区,确保精确探测活塞位置的实际值。

多种接口,让您能为不同的应用选择正确的系统。25 至7500 mm的行程长度满足您的所有需求。

我们的智能磁场位移系统适合所有类型的非磁性液压缸。这款绝对位置系统能透过液压缸外壳持续且精确的探测当前活塞位置。易于安装,无需考虑凹槽类型。


独立的紧凑型液压驱动装置:节能且定位精准

现代化紧凑型液压驱动装置是液压和电子的结合,也是智能和能量的结合。这样能减少安装维护成本,通过轴承能减少80%的能量消耗。

紧凑型驱动装置使用液压缸、气泵、控制器、蓄电池、气泵用的伺服机和带接口的控制器,以及监控压力、温度及行程的传感器形成一个闭环式的流体回路。

在紧凑型驱动装置的闭环式流体回路中进行集成操作时,巴鲁夫的线性位移传感器能提供可靠反馈从而确保位置的高精确度。此外巴鲁夫智能传感器还能测量压力和温度。这些传感器能提供实际的工作状态及预防性维护。内置的数据接口如现场总线、Ethernet、OPCUA或者IO-Link由自主轴与设备控制器通信或直接与云端通信。


智能化气动驱动:IO-Link提供完好无损的线性反馈

非接触、无磨损探测的磁敏传感器用于探测行程终端和中部的位置,长久以来这一直是气动自动化技术的标准方式。这类传感器能可靠探测气动类设备如液压缸、抓手或特殊气动应用如螺丝刀、维护型装置、发动机、张力器及滑块等的实际位置。

由于智能化、网络化的气动装置能提升数字化自动技术的能力,因而人们对其需求也日益增多。一方面,需要持续监控活塞行程,实现活塞的自动设置;另一方面,除实际过程数据外,还需要能获取全面的服务和诊断信息。

我们的磁敏位置测量系统及传感器具有IO-Link接口,完全能满足这一要求,凭借智能化技术,为您提供所需数据并确保完整无缺的线性反馈,将您的气动装置转变成优化的IIoT工业物联网解决方案,并将您推向数字化驱动技术的前沿。


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