用于高效金属加工的传感器和自动化技术
借助强大的传感器技术、IO-Link、状态监测和数字孪生，实现精密加工工艺和高效控制的机床解决方案
在驱动技术、模具制造、移动出行和医疗技术等领域中，持续高精度的制造是保证质量和生产力的关键。为满足这一需求，巴鲁夫提供专为工厂车间、加工工序和现代机床开发的坚固传感器、识别（如 RFID、刀具识别）和工业网络技术解决方案。所有产品都具备在严苛制造环境中的高可靠性，帮助用户精确匹配所需的传感器技术。
利用状态监测解决方案，您可实时掌控设备运行状况，并提前进行维护，提升设备综合效率（OEE）。通过 IO-Link 技术，传感器数据实现数字化、无干扰传输，同时为 IIoT 项目带来更高灵活性与更低安装成本。与此同时，我们还提供数字孪生服务，帮助用户在系统正式启用前就优化生产流程。
无论您是 CNC 系统的操作人员、制造企业，还是主轴、转台、刀塔或液压系统制造商，我们都可为您提供精准匹配的传感器与自动化技术，提升竞争力和生产效率。
金属加工应用
精确、经济、自动化：生产工艺解决方案
刀具管理、过程监控等热点话题：优化生产的策略
RFID 实现自动化刀具管理，提升透明度
高效的刀具管理决定了生产的盈利能力。通过 RFID 技术，您可实现刀具信息的自动记录与管理，提升使用效率，减少停机。巴鲁夫的刀具识别解决方案可实时识别、监控并精准匹配每一把刀具，避免因选错刀具而导致的错误，提高良品率。
简化组装与机床维护。集成传感器的模块化自动化解决方案减少接口与装配成本，简化维护与操作。
环境适应性强的数字刀具管理，多频率的 RFID 系统可在各种环境中灵活、可靠地进行刀具管理，确保刀具数据随时可用。
金属加工行业是工业价值创造的中坚力量。作为这一领域的长期合作伙伴，我们深知：真正有价值的解决方案，源自合作与共创的精神。这正是我们持续努力的方向。
Uwe Brandt, Head of Global Market Segment Sales Metalworking
通过 IO-Link 提高效率 - 实现机床的智能联网
现代机床及加工流程对传感器、执行器与控制系统之间的通信提出更高要求，IO-Link 技术正好满足这一需求，助您实现从现场到控制层的数字互联。
实时透明
数字传感器数据提升机床与夹持系统控制精度
快速调整
集中参数设定简化格式转换与刀具管理
集成简单
标准化接口实现自动化的高效部署
全面互联
支持所有主流工业协议，包括 Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT
重点产品：金属加工的创新技术
从传感器到控制系统的无缝联网，实现高效精确的加工流程。无论是车削、铣削，还是刀具的全自动管理，我们的产品都能在最严苛的应用场景中保持出色性能。
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行业手册 金属加工