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服务与支持

优化电极生产,实现电池性能最大化

使用先进的浆料混合、涂布、干燥和压延解决方案

在压延、切割和冲压过程中进行优化

精确设置和预测性维护

完美的涂层和干燥

控制和透明度实现最佳效果

精确的浆料混合

高效监测和控制混合过程

电极生产对锂离子电池的质量和性能至关重要。这一过程包括浆料的混合、涂覆、干燥和压延,同时对周期时间的优化也有很高的要求。

为此,巴鲁夫提供了专门的解决方案,例如RFID-系统、用于质量控制的光电传感器和IO-Link技术,这些技术可在降低成本的同时提高电池生产的产品质量和整体设备效率 (OEE)。

将我们的技术集成到您的电极生产设备中,可实现更高的质量和效率,为提高电池性能奠定基础。我们的解决方案旨在确保精确的浆料混合、一致的涂层以及优化的干燥和压延工艺。

精确的浆料混合

高效监测和控制混合过程

监控搅拌机状态

使用状态监测传感器记录状态数据,及早发现潜在问题。

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利用超声波检测浆料罐中的填充液位

在苛刻的环境中进行精确的液位检测和监控。

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使用传感器监测管道系统中的温度和压力

对泥浆生产管道和储罐中的状况进行可靠监控。

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使用智能灯持续监控生产步骤

智能 LED 信号灯具有各种颜色、显示模式和段落。

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利用 IO-Link 优化泥浆混合过程

IO-Link 可将模拟信号有效转换为数字信号,从而提高系统效率。

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可靠地检测填充量

电容式传感器可可靠地检测非金属容器和高导电性介质中的填充量。

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在压延、切割和冲压过程中进行优化

精确设置和预测性维护

简化布线,降低成本

利用创新的 IO-Link 解决方案,最大限度地提高自动化的灵活性和效率。

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在压光过程中引导调整辊子位置

通过 BDG 数字式位置指示器及其直观的用户指导,提高版式更换的效率。

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压光过程中的高效控制和监控

通过 IO-Link 实时传输传感器数据,实现最高生产率。

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压光过程可视化

使用 SmartLight BNI 可轻松监控压光过程。

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压光过程中液压缸的精确位置调整

使用多功能感应式位置传感器,实现压光过程的最高精度。

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工具的可靠识别和预测性维护

利用 BIS U 工业 RFID 系统优化工具管理和维护。

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优化和监控切割过程

IO-Link 可确保实时采集传感器数据,并最大限度地减少布线工作量。

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可靠地识别冲压工具

通过 BIS UHF RFID 系统对刀具进行自动验证,实现最高的工艺可靠性。

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在切槽过程中持续测量冲孔工具的位置

磁致伸缩位置传感器可确保精确的工具监控,从而实现最高的工艺质量。

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完美的涂层和干燥

控制和透明度可实现最佳效果

将模拟过程数据传输到控制器

我们的网络模块和 IO-Link 主站可将压力和温度传感器的数据高效传输到 PLC。

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监控排气扇的状态

状态监控工具包可以可靠地检查排气扇和检修门的状态,并实现远程监控。

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涂层和电极干燥过程可视化

使用巴鲁夫的SmartLights BNI改进对喷涂和干燥过程的监控,并对偏差做出快速反应。

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在干燥和涂覆过程中监控材料网的倾斜度

使用BSI电容式倾角传感器确保精确的材料导向。

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使用超声波传感器监控材料可用性

使用巴鲁夫灵活的BUS超声波传感器,确保涂布过程中材料的持续可用性。

更多详情

使用光电距离传感器监控材料可用性

使用巴鲁夫的BOD光电测距传感器精确监控材料,避免喷涂过程中的生产中断。

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可靠地识别电极线圈

利用RFID技术避免材料缺陷,设计高效的涂覆工艺。

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以同类最佳产品改进电极制造工艺

使用我们的定制组件和解决方案,将电极生产的精度和控制提升到一个新的水平。


有关电池生产的更多信息

了解巴鲁夫解决方案如何改善电池生产过程中的关键环节。


您是否有任何疑问?请联系我们的专家!


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