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电芯组装:确保精度和可追溯性

在电芯组装中实现卓越的控制和效率

电池模块和电池组装配过程的灵活可视化

LED 智能灯可在运行期间提供简明的机器状态可视化。

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监控传送带电机

状态监测传感器可及早发现潜在问题,从而避免意外停机。

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电池装配中的电池存在检测

BOS 光电接近开关可确保电池单元的精确检测,从而实现稳定高效的装配过程。

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无磨损的能量和数据传输

电感耦合器可确保可靠、免维护的能量和数据传输。

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定位托盘和转接板

电感式因数 1 传感器能以恒定的开关距离识别任何类型的金属。

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模块、包装和系统装配的可追溯性

RFID 系统可提供精确的可追溯性,并改善所有装配区域的过程控制。

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优化传送带技术并降低能耗

IO-Link 网络模块通过分散的驱动控制和简便的操作提高了效率和生产率。

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在电池生产过程中,电芯组装对于将单个电池整合成更大的功能单元至关重要,同时还要确保精度和可追溯性。电池通过严格的质量检测后,还要经过电池测试、原始模块组装和最终检验这几个生产步骤,以确保每个模块都符合最高性能和安全标准。

这一阶段对于大型制造商尤为重要,因为他们的生产线通常与汽车装配厂同步,以保持运营效率。

巴鲁夫提供包括视觉系统在内的各种解决方案、IO-Link-功能和RFID-从无线电力传输到传送带优化和强大的通信解决方案,我们提供的组件可使您的生产更高效、更可靠。


使用我们的关键产品优化模块和包装装配

探索定制解决方案,提高装配过程的精度和可追溯性,同时提高 OEE 和产品质量。


有关电池生产的更多信息

了解巴鲁夫解决方案如何改善电池生产过程的关键领域。


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