具有智能化功能的智能传感器

智能传感器的振动监测功能

振动监测为您提供有关机器本身以及整个工厂的有关振动的有用信息。如果没有及时发现，过度的振动会导致机器故障。智能自动化和监控系统的智能传感器则会向您发出警告，以便及时进行更精确的分析和维护。

密切关注传感器的温度

我们设备的附加功能之一是内部温度监测。考虑到一些物理因素，如封装设备对环境温度波动的不同反应，这可以得出宝贵的结论。温度上升可以在早期阶段被发现并被抵消。

LED 诊断：工业中的智能控制

SAMS 设备配备了多色 LED，能够提供清晰的信号。您还可以自由选择巴鲁夫标准或 NAMUR 标准的照明设置。设备的配置和两个设置的选择均可以通过 IO-Link 轻松完成。智能传感器的不同状态将被分配到一个特定的颜色。例如，当设备需要维护时，会发出持续的蓝光信号；当信号质量不佳时，传感器会亮起橙色。

寻找设备：定位已安装的传感器和设备

智能传感器和设备都配备了设备发现功能。根据要求，可向传感器发送命令，使其闪烁蓝光以进行定位。闪烁的时间可以单独设置，最长可达 30 分钟。

智能传感器的信号质量

信号质量以百分比值的形式输出，介于 0 和 100 % 之间。

它不仅可以成为设置期间的有用指标，还可以支持预测性维护。

偏差坡度的调整支持

在设置该系统时，一开始就必须示教一个 "参考位置"。这使得偏离设定位置的情况在将来能够被检测和报告。这使您能够始终保证传感器处于正确的位置。如果传感器意外发生偏移，这一功能可以作为调整的辅助手段。

工业环境中的水分检测

众所周知，湿气对电气设备是不利的，采用了 SAMS 系统之后，您将不需要一个额外的系统来检测这种状况。因为 SAMS 一旦在设备内部的某个点检测到湿气，就会发出通知；如果湿气进入设备，就会触发警报。这样，在机器发生故障之前就可以更换这些设备，以避免高额的维修费用和生产停工。

电流和电压监测

有了这个功能，智能传感器使您能够在额定电压的公差范围内被打破时，即出现欠压或过压时，立即收到通知。

短路也会被检测和报告。有了这些信息的帮助，受影响的机器或系统的故障排除可以快速和有效地启动。

极端环境条件的状况

这一功能可以及时显示出产品在极端环境下的状态，以及这种状态已经发生了多长时间。您可以自己设定极限值，并为相应的参数定义这些变量如何被认为是极端条件。二级数据来源也可被用于此目的，如振动、内部温度和湿度。

开关计数器

开关计数器可以对单元中存在的任何二进制信号进行计数。它的计数可以达到一个可调节的极限，并且可以根据配置的模式自动或手动复位。

用于监测启动过程的启动周期计数器

启动周期计数器，监测每一次的机器启动。每启动一台机器，这个数字就会增加一个。通过这种方式，可以监控机器或系统在一定时间内被启动和再次关闭的频率。

信号延迟

为了避免由于传感器的信号传输而引起的不必要的、过早的或频繁的变化，可以通过信号延迟来改变二进制信号（开启/关闭延迟或一次性），且这不一定是传感器的开关信号。这可以实现，例如，只在振动报警或逻辑块的结果上设置信号延迟。唯一的要求是，它是一个二进制信号。

传感器的信号流通速度监测

针对于传感器的信号流通速度监测，首先必须定义一个时间窗口，这可以根据需要单独确定。这使您可以获得有关信号是否在这个时间窗口内被记录和处理的信息。通过这种方式，您可以直接检测和消除不希望出现的信号延迟。

通过逻辑块的逻辑联系

现有的数据和信号可以被逻辑地关联起来，以提供新的信息。每个区块最多可以有 4 个信号，在评估中总共可以有 4 个区块的信息被使用和连接在一起。如果不需要某块的输入，可以直接将其闲置。所有未使用的输入信息都将被忽略，这意味着，例如，可以只连接所以信息中的两个值。任何布尔输入信号都可用于连接。一个区块的结果可以作为另一个区块的输入信号。逻辑链接 AND / OR / NOR / XOR 都是可用的。

引脚配置和设置

智能传感器的这一特点听起来很简单，但它提供了很多潜力：因为第 4 针总是数字输出口，而第 2 针可以在数字输出、数字输入或模拟输出之间进行选择配置。这样，您就可以在没有 IO-Link 的情况下使用该元件，将开关和测量信号直接输出到第 2 脚。

通过智能传感器计算机器和系统的运行时间

我们的智能传感器的工作时间计数基本上是每秒计数，但从每分钟开始动态地保存状态（或在 2、4、8 到 12 分钟后）。另外，也可以将计数器切换到静态模式。在这种情况下，每 12 分钟才保存一次状态，从而节省内存。在静态模式下，工作时间可以用这种方式记录长达 20 年。这一功能共有 3 种不同的计数器可供选择：自上次调试以来的时长，一个总计数器和一个可手动重设的计数器。

基本统计数据

基本统计功能使用任何过程数据对象，除了布尔值之外，均可以作为统计评估的输入值。这样就有可能直接在传感器的使用点计算所选输入变量的最小或最大、平均或动态平均等数值。