基于传感器的识别系统

请利用基于传感器的识别系统，以避免出现错误。
我们的产品组合包括了具有目标识别功能的传感器，用于位移和距离测量的传感器，以及光电传感器。

请利用基于传感器的识别系统，以避免出现错误。我们的产品组合包括了具有目标识别功能的传感器，用于位移和距离测量的传感器，以及光电传感器。具有目标识别功能的巴鲁夫传感器能够可靠检查目标是否存在。它们将给出是/否的结果。它们简单而有效，可解决多种应用问题。如果待检查的目标固定良好，采用这类查询方式是最理想的解决方案。

如果要探测物体并检查其位置，需要使用用于测量位移和距离的传感器。

我们的光电传感器可识别检测目标的颜色是否合适，材料是否正确。

用于避免错误的解决方案

针对准时化顺序供应的可追溯性

准时化顺序供应 (JIS) 是准时化 (JIT) 物料流的进一步发展。JIS通常运用在灵活制造系统的装配线上，在正确的时间以正确的顺序提供正确的装配件。
该顺序与装配过程相匹配。 这样能让合适的组件自动正确就位。

此外，借助可追溯性，即对于每一个生产步骤的回溯功能，确保产品以正确的顺序提供。因为通过RFID与条形码扫描仪的结合，可方便地对产品进行探测和监控。

这一解决方案易于集成到现有的过程中，可确保无差错顺序控制。

利用RFID系统进行偏差控制

可追溯性是灵活制造系统的一个固定组成部分。能追溯和辨认制造出的每个零件。为此，将一个理想型作为样板完全写入执行数据。例如，如果其颜色为深蓝，颜色传感器就必须确认这一点。这样，颜色传感器或视觉系统便能验证执行数据中所规定的内容。

如果待测目标与规定的样件有偏差，可以利用以下三种方法之一对偏差进行控制。实施这些方法，需使用RFID系统。

剔除: 剔除时，或者将相关零件破坏，或进行标记，令其在后续过程中不能再使用。利用可追溯性，可轻松确保已剔除的零件从制造过程中被剔出。

重新定级: 例如在特定情况下，不满足或不完全满足规范的产品也可以被重新列为B级件。

返工: 返工时，可将生产停下，以便立即将相关零件就地修正。这样做可能对整个工厂带来不利影响，因此最好是设立一个返工区域。往往一个产品在流水线上会流经不同的装配过程。如果识别出一个故障，可以绕过后续过程，并向维修技术员提供准确的故障描述。在维修后，经返工的零件将借助可追溯性数据被送回到制造过程中。已经执行过的步骤被跳过。

利用真彩传感器控制颜色顺序

生产线中频繁的颜色变换在灵活制造系统中是司空见惯的事。对于操作人员而言，随着时间的推移，将很难对颜色进行正确对应。因此，我们的真彩传感器就成了Poka Yoke过程的一个核心成功要素。因为通过操作简便、性能可靠的传感器，可识别不同的颜色和颜色间细微的差别。

为了让过程正确运行，真彩传感器会在准备发运时以及在进入发运流程后，对组件进行验证。如果需要有多个颜色组合，传感器会比较不同组件的各种颜色，并显示它们是否一致。

利用视觉传感器进行的复杂探测应用

对于大部分制造系统而言，视觉系统是超标准的：太贵，太复杂，太多功能。与此相反，我们的视觉传感器BVS不仅易于安装，操作也特别简单。您的投入很快就能收回。

用一个传感器取代多个不同的传感器: 视觉传感器BVS是一款性能十分卓越的错误识别工具，适用于几乎所有制造领域。它能可靠地识别出一个零件或一个特性是存在还是缺失，并检查其位置和尺寸， 以及确保可靠的条形码检查。
通过其全面的功能，视觉传感器BVS往往还能承担起多个不同传感器的任务。 因此，它让其他同级别的传感器相形见拙。

提高产品质量: 使用我们的视觉传感器BVS，可取消不可靠的人工检查。视觉传感器可通过100%质量检查取代审核检验 – 并具有该类检查所需的分辨率。

降低成本: 由于其具有全面的传感器功能，您不需要采用繁琐的多传感器解决方案。同时还能节省成本。我们的视觉传感器BVS性价比极其出色。您只需要简单地在具有多个性能等级的四种型号和一种易于操作的软件套装之间进行选择。实现更短的装备时间和更低的启动成本。

提高生产率: 视觉传感器BVS的自动化检查可避免过程中的错误，提高您的生产速度。高度的代码分辨率确保了高度的可靠性。代码误读的可能性被降到最低。
及早的错误识别缩短了计划外停机时间，并减少了废品率。 另外，更高的性能和灵活性也降低了计划内停机时间。