加工和装配过程中的自动工件运输和可追溯性
生产和装配部件的可追溯性
在工件的加工和装配过程中，为了实现可靠和高质量的生产，必须具备完整的可追溯性。同时，工件应根据下一个生产步骤自动运送到目的地。
使用 RFID 技术，可以通过在工件上放置数据载体来实现工件的自动传送。除了自动运输外，无缝记录也是一大优势。加工或装配过程的每个步骤都存储在数据载体上。因此，即使是紧接生产过程之前或之后的工作步骤也能精确记录，并用于优化资源管理。
射频识别（RFID）系统 BIS M 是实现这一目的的理想选择。 工业读/写头具有可靠的读取性能和稳定的防错功能，即使在金属材料上也是如此。它们功能强大，可轻松处理大量数据。即使在远距离读取时也是如此。
数据载体有不同的形式，例如数据螺钉形式。由于其坚固耐用，数据螺杆可用于润滑剂或碎屑导致加工困难的制造工艺中。它们还可用于清洗系统和真空干燥机。
- 金属环境中的可靠识别
- 特殊设计的数据载体，如用于最佳紧固工件的螺钉
- 直接在工件上分散存储数据