利用巴鲁夫的引导式更换解决方案实现部分自动格式更换

下面你可以看到一个基于灌装线的半自动格式转换的示范性应用。

从灌装瓶子、拧上盖子、贴上标签到用饮料箱包装--了解引导式转换解决方案如何在每个环节支持格式转换。

• 转换和升温时间短

• 防止错误和尽量减少废品

• 轻松创建和管理转换指令

• 直观的分步操作指导

• 独立于公司网络或机器控制系统的改造方案

巴鲁夫的 "引导式更换解决方案 "通过对不同格式的直观和简单配置、创建和管理工作步骤以及详细的操作员指导，实现了安全的半自动化格式更换。

在配置不同的格式时，我们的软件会一步一步地引导操作员完成格式转换过程。因此，即使是缺乏经验的员工也能更快地调整格式，将停机时间减少到最低限度。消除了耗时的重新调整。手册和高额培训费用已成为过去。该说明既可以显示在永久安装的面板上，也可以显示在移动平板电脑上。通过这种方式，操作员在每个转换点都得到了最佳支持。

每台机器都是不同的。从我们广泛的IO-Link产品组合中，我们为每种应用的长度、宽度和高度的正确设置找到合适的传感器。 我们的识别系统还支持更换部件。这使我们能够涵盖最多样化的转换过程类型。这些传感器提供即时反馈，例如，是否

长度和宽度的设置是正确的，并且已经安装了正确的可替换部件。

我们的数字位置指示器适用于用手轮设定长度、宽度和高度。

对于不同的产品尺寸，每种格式的导轨的正确距离都存储在引导式转换解决方案软件中。然后，传感器的显示屏除了显示实际位置外，还显示新的目标值。这使得用手轮设置位置时不会出现错误。由于对引导式转换解决方案的实时位置反馈，正确的设置也可以在软件概览中看到。

与主模块一样，该位置传感器也具有IP69k保护等级，因此适合安装在冲洗环境中。

• 更快地调整长度、宽度和高度

• 在显示屏的帮助下，操作员可获得直观的指导

• 精确和无误差的尺寸调整

随着格式的变化，物体的尺寸及其包装也在变化。为了设置正确的抓取位置，我们的长度测量系统BTL被使用。

该软件显示接受的阈值以及目标值和实际值。这使操作员更容易做出正确的设置。

• 便于设置正确的长度测量

• 软件能够验证正确的设置

可靠地定位物体，不受表面影响。光学距离传感器可用于设置格式调整中的距离。在这个例子中，不同的格式尺寸需要调整隧道的高度。

软件中显示的阈值和最佳距离为操作员提供了指导，并实时反馈了光学传感器的当前设置和隧道高度。

• 便于设置正确的高度

• 软件允许验证正确的设置

对可互换部件的自动识别确保在更换时插入正确的格式部件。这是通过我们的识别技术实现的。在所有的转换点，RFID读/写头都会检查带有RFID数据载体的转换部件。

根据不同的要求，可交换的部件可以只被RFID读/写头识别一次，也可以对其进行永久监控。

这个例子显示了对可交换部分的一次性识别。数据载体是在一个标签卷上，例如用于1升的瓶子大小。当改变格式时，新的标签卷在插入前要用RFID读/写头识别一次。

• 确保正确的格式部分实际上已经被插入了

• 在一个点上检测不同的变化部分

为了永久确保正确的可替换部件的存在，可替换部件可以借助于RFID读写头在转换点进行监控。

这个例子显示了对特定瓶子尺寸的导轨的永久监控。

• 确保正确的格式部分实际上已经被插入。

• 对格式部件的永久监测

有了我们的Smartlight，你可以随时知道格式部件是如何设置的。它可靠地监控着系统的状态，并将格式变化的进度可视化，以指导操作者完成这一过程。

在生产过程中，格式部件的正确位置和设置受到监控。

• 格式部件设置的实时反馈

• 更快的错误检测和纠正

通过智能灯指示器，可以验证机器上各个准备点的设置是否正确。

通过改变智能灯指示器的颜色，在转换点上可以直接看到使用正确的交换部件或设置适当的长度。这就节省了在人机界面上检查设置的步行距离。

• 实时反馈格式部分设置的状态

• 当设置点被正确设置时，提供直接反馈。

我们的中央网络模块收集来自所有连接的传感器的数据，并与 "引导式转换 "软件建立通信。此外，传感器的所有设置和参数化都是通过网络模块进行的。

在不同的外壳版本中，主模块可适应环境条件。特别是对于食品和饮料行业，我们提供保护等级高达IP69k的模块，适合安装在冲洗环境中。

• 快速集成和简单配置

• 一致的诊断方法

• 用于冲洗环境的IP69k保护等级

• 强大的端到端网络