- Wszystkie rozwiązania Matrix Vision teraz pod marką Balluff
- Architects of Smart Manufacturing
- Monitorowanie stanu
- IO-Link: Idealne rozwiązanie
- Smart Automation and Monitoring System
- Rozwiązania dla spawalni
- Surowe warunki produkcyjne
- Miniaturyzacja
- Ustalanie poziomu
- Ochrona przeciwwybuchowa
- Zapewnienie jakości
Przejrzystość w procesie montażowym w wykorzystaniem RFID
Potrójne informacje zapewniają skuteczne śledzenie
Linie produkcyjne ze zautomatyzowanym montażem stawiają szczególne wymogi pod względem śledzenia obiegu zasobów. Precyzyjne śledzenie produktów w czasie rzeczywistym zapewnia pełną przejrzystość procesu. Wraz z wszystkimi informacjami dotyczącymi pochodzenia zastosowanych podzespołów.
Większość zautomatyzowanych linii produkcyjnych jest ponadto elastyczna, co oznacza, iż każdorazowo na jednej linii produkowane mogą być różne wersje produktu.
W celu zapewnienia sprawnego przebiegu całego procesu montażowego istotne są informacje wykonawcze, informacje procesowe i informacje o pochodzeniu elementów.
Informacje wykonawcze
Opisują wszystkie zmienne przy produkcji danej części. Dzięki temu od razu wiadomo, co wymagane jest do produkcji danej wersji. Informacje wykonawcze mogą być zapisane na miejscu w tagu RFID lub w centralnej bazie danych, do której odsyła tag RFID.
Informacje procesowe
Zawierają rezultaty wszystkich wewnętrznych testów procesowych oraz urządzeń Poka-Yoke. Służą więc przede wszystkim do zapewnienia przepływu pracy i archiwizacji. Przy kontroli przepływu pracy wewnętrzne rezultaty testów procesowych przekazywane są dalej w zależności od procesu, aby można go było odpowiednio dostosować.
Jeśli jakaś część nie przejdzie testu, może zostać przekazana w kolejnych stacjach bezpośrednio do poprawki, gdzie technik otrzyma dokładny opis problemu. Dzięki archiwizacji wszystkie dane dostępne są również po zakończeniu produkcji.
Informacje o pochodzeniu
Umożliwiają śledzenie wszystkich elementów użytych do montażu końcowego. Dane konsolidowane są z informacjami procesowymi. W ten sposób udokumentowana jest cała produkcja danego elementu. Jest to niezbędne w celu przeprowadzenia ewentualnej akcji wycofywania produktu z rynku lub w celu spełnienia wymogów prawnych.