Troca de formato semiautomatizada com a solução Balluff Guided Changeover

Abaixo pode ver um exemplo de aplicação da troca de formato semiautomatizada com base numa linha de envase.

Desde o enchimento das garrafas, a colocação das tampas e a aplicação dos rótulos, até a embalagem em engradados de bebidas, descubra como a solução de troca guiada oferece suporte à troca de formato em cada etapa.

• Baixos tempos de troca e de aumento de produção

• Prevenção de erros e minimização de desperdícios

• Fácil criação e gerenciamento de instruções de troca

• Orientação intuitiva e passo a passo para o operador

• Solução de retrofit independente da rede da empresa ou do sistema de controle da máquina

A solução de troca guiada da Balluff permite uma troca de formato semiautomatizada segura por meio da configuração intuitiva e simples de diferentes formatos, da criação e do gerenciamento de etapas de trabalho e da orientação detalhada do operador.

Nosso software guia o operador passo a passo pelo processo de troca de formato ao configurar diferentes formatos. Isso significa que até mesmo funcionários com pouca experiência podem realizar ajustes de formato mais rapidamente, e os tempos de inatividade são reduzidos ao mínimo. Não há necessidade de reajustes demorados. Os manuais e os altos custos de treinamento são coisas do passado. As instruções podem ser exibidas tanto em telas instaladas permanentemente quanto em tablets móveis. Dessa forma, o operador recebe o suporte ideal em cada ponto de troca.

Cada máquina é diferente. Em nosso amplo portfólio IO-Link, encontramos o sensor certo para a configuração correta de comprimentos, larguras e alturas para cada aplicação. Ao trocar peças, nossos sistemas de identificação também oferecem suporte. Dessa forma, cobrimos os mais diversos tipos de processos de troca. Os sensores fornecem feedback imediato sobre se, por exemplo, os comprimentos e as larguras foram ajustados corretamente e se as peças intercambiáveis corretas foram instaladas.

Nosso indicador de posição digital é adequado para definir comprimentos, larguras e alturas com um volante.

Para os diferentes tamanhos de produto, a distância correta dos trilhos-guia para cada formato é armazenada no software Guided Changeover Solution. O visor mostra o novo valor do sensor de destino, além da posição real. Isso possibilita a definição de posições precisas sem erros com o volante. Graças ao feedback de posição em tempo real no Guided Changeover Solution, a configuração correta também pode ser vista na visão geral do software.

Assim como os módulos mestres, esse sensor de posição também tem proteção de classe IP69k, o que o torna adequado para instalação em ambientes de lavagem.

• Ajuste mais rápido de comprimentos, larguras e alturas

• Orientação intuitiva do operador com o auxílio do visor

• Ajuste de dimensões preciso e sem erros

À medida que os formatos mudam, o tamanho dos objetos e de suas embalagens também muda. Para definir a posição correta da garra, é utilizado o nosso sistema de medição de comprimento BTL.

Os valores limiares aceitos, bem como os valores reais e de destino, são exibidos no software. Isso facilita para o operador fazer a configuração correta.

• Facilita a configuração das dimensões corretas do comprimento

• O software permite a verificação das configurações corretas

Posicione objetos de forma confiável, independentemente do material de sua superfície. Os sensores óticos de distância podem ser usados para definir distâncias no ajuste de formato. Neste exemplo, diferentes tamanhos de formato exigem o ajuste da altura do túnel.

Uma visualização dos valores de limite e da distância ideal definida no software fornece ao operador orientação e feedback em tempo real sobre as configurações atuais dos sensores óticos e a altura do túnel.

• Facilita a configuração da altura correta

• O software permite a verificação das configurações corretas

A detecção automática de peças intercambiáveis garante que a peça de formato correto seja inserida durante a troca. Isso é obtido com nossas tecnologias de identificação. Em todos os pontos de troca, os cabeçotes de leitura/gravação RFID verificam as peças intercambiáveis, que são equipadas com suportes de dados RFID.

Dependendo dos requisitos, a peça de troca pode ser identificada uma vez pelo cabeçote de leitura/gravação RFID ou monitorada continuamente.

Este exemplo mostra uma identificação única da peça intercambiável. O suporte de dados está localizado em um rolo de etiquetas, por exemplo, para o tamanho de garrafa de 1 litro. Quando o formato é alterado, o novo rolo de rótulo é identificado uma vez com um cabeçote de leitura/gravação RFID antes da inserção.

• Garante que a peça com o formato correto tenha sido inserida

• Detecção de diferentes peças de troca em um único ponto

Para garantir permanentemente que a peça intercambiável correta esteja presente, a peça intercambiável pode ser monitorada no ponto de troca usando um cabeçote de leitura/gravação RFID.

Este exemplo mostra o monitoramento permanente do trilho-guia para um tamanho de garrafa específico.

• Garante que a peça de formato correto tenha sido inserida

• Monitoramento permanente das peças de formato

Com o nossa SmartLight, você sabe qual é o status das peças de formato em todos os momentos. Ele monitora de forma confiável o status do sistema e visualiza o progresso da mudança de formato para orientar o operador durante o processo.

Durante a produção, as posições e configurações corretas das peças de formato são monitoradas.

• Feedback em tempo real das configurações das peças de formato

• Detecção e correção mais rápidas de erros

Com o indicador SmartLight, é possível verificar a configuração correta em pontos de configuração individuais da máquina.

Ao mudar a cor da SmartLight, o uso da peça de troca correta ou a configuração do comprimento adequado é visualizado diretamente no ponto de troca. Isso evita a necessidade de ir e voltar para verificar as configurações na HMI.

• Feedback em tempo real sobre o status da configuração da peça de formato.

• Fornece feedback direto quando o ponto de configuração é definido corretamente

Nosso módulo de rede central coleta dados de todos os sensores conectados e se comunica com o software Guided Changeover. Além disso, todas as configurações e parametrizações dos sensores são feitas por meio do módulo de rede.

Com diferentes designs, o bloco mestre pode ser adaptado às condições ambientais. Especialmente para o setor de alimentos e bebidas, oferecemos blocos com uma classe de proteção de até IP69k, que são adequados para montagem em ambientes de lavagem.

• Integração rápida e configuração simples

• Diagnósticos consistentes

• Classe de protecção IP69k para ambientes de lavagem

• Poderosa rede de ponta a ponta