Gedeeltelijk geautomatiseerde formaatwissel met de Guided Changeover Solution van Balluff

Hieronder ziet u een voorbeeldige toepassing van de halfautomatische formaatwissel op basis van een afvullijn.

Van het vullen van de flessen, het vastschroeven van de deksels en het aanbrengen van de etiketten tot het verpakken in drankkratten - ontdek hoe de Guided Changeover Solution de formaatverandering op elk punt ondersteunt.

• Lage omschakelings- en opstarttijden

• Foutpreventie en minimalisering van afkeuringen

• Eenvoudig aanmaken en beheren van omschakelingsinstructies

• Intuïtieve stapsgewijze gebruikersbegeleiding

• Retrofit-oplossing onafhankelijk van bedrijfsnetwerk of machinebesturing

De Guided Changeover Solution van Balluff maakt een veilige halfautomatische formaatwissel mogelijk door intuïtieve en eenvoudige configuratie van verschillende formaten, creatie en beheer van werkstappen en gedetailleerde begeleiding van de operator.

Onze software leidt de operator stap voor stap door het proces van formaatverandering bij het configureren van verschillende formaten. Zo kunnen zelfs medewerkers met weinig ervaring de formaten sneller aanpassen en worden stilstandtijden tot een minimum beperkt. Tijdrovende bijstellingen vallen weg. Handleidingen en hoge opleidingskosten behoren tot het verleden. De instructies kunnen zowel op vast geïnstalleerde panelen als op mobiele tablets worden weergegeven. Op die manier wordt de operator optimaal ondersteund op elk wisselpunt.

Elke machine is anders. Uit ons brede IO-Link-assortiment vinden wij voor elke toepassing de juiste sensor voor de juiste instelling van lengtes, breedtes en hoogtes Onze identificatiesystemen ondersteunen ook de uitwisseling van wisselstukken. Hierdoor kunnen wij de meest uiteenlopende soorten omschakelingsprocessen bestrijken. De sensoren geven onmiddellijke feedback over bijvoorbeeld

lengtes en breedtes correct zijn ingesteld en dat de juiste uitwisselbare onderdelen zijn geïnstalleerd.

Onze digitale positie-indicator is geschikt voor het instellen van lengtes, breedtes en hoogtes met een handwiel.

Voor de verschillende productformaten is de juiste afstand van de geleiderails voor elk formaat opgeslagen in de software van de Guided Changeover Solution. Het display van de sensor toont dan de nieuwe doelwaarde naast de actuele positie. Hierdoor kunnen de posities zonder fouten met het handwiel worden ingesteld. Dankzij de real-time positieterugkoppeling naar de Guided Changeover Solution is de juiste instelling ook zichtbaar in het softwareoverzicht.

Net als de mastermodules heeft ook deze positiesensor beschermingsklasse IP69k en is dus geschikt voor installatie in washdown-omgevingen.

• Sneller aanpassen van lengtes, breedtes en hoogtes

• Intuïtieve gebruikersbegeleiding met behulp van het display

• Nauwkeurige en foutloze aanpassing van afmetingen

Naarmate formaten veranderen, verandert de grootte van objecten en hun verpakking. Voor het instellen van de juiste grijperpositie wordt ons lengtemeetsysteem BTL gebruikt.

De software toont de aanvaarde drempelwaarden en de streef- en werkelijke waarden. Dit maakt het voor de operator gemakkelijker om de juiste instelling te doen.

• Vergemakkelijkt de instelling van correcte lengtematen

• Software maakt verificatie van juiste instellingen mogelijk

Voorwerpen betrouwbaar positioneren, ongeacht het oppervlak. Optische afstandssensoren kunnen worden gebruikt om afstanden in te stellen bij de formaataanpassing. In dit voorbeeld moet de hoogte van de tunnel worden aangepast voor verschillende formaten.

Een weergave van de drempelwaarden en de optimale afstand in de software biedt de operator begeleiding en real-time feedback over de huidige instellingen van de optische sensoren en de tunnelhoogte.

• Vergemakkelijkt het instellen van de juiste hoogte

• Software maakt verificatie van de juiste instellingen mogelijk

Automatische herkenning van verwisselbare onderdelen zorgt ervoor dat het juiste formaat onderdeel wordt ingevoegd tijdens het wisselen. Dit wordt bereikt met onze identificatietechnologieën. Op alle wisselpunten controleren RFID-lees-/schrijfkoppen de wisselstukken, die voorzien zijn van RFID-gegevensdragers.

Afhankelijk van de eisen kan het verwisselbare onderdeel eenmalig door de RFID-lees-/schrijfkop worden geïdentificeerd of permanent worden bewaakt.

Dit voorbeeld toont een eenmalige identificatie van het verwisselbare onderdeel. De gegevensdrager bevindt zich op een etiketrol, bijvoorbeeld voor de flesgrootte 1 liter. Wanneer het formaat wordt gewijzigd, wordt de nieuwe etiketrol eenmaal geïdentificeerd met een RFID-lees-/schrijfkop voordat hij wordt ingebracht.

• Zorgt ervoor dat het juiste formaatdeel daadwerkelijk is ingevoegd

• Detectie van verschillende veranderingsonderdelen op één punt

Om er permanent zeker van te zijn dat het juiste verwisselbare onderdeel aanwezig is, kan het verwisselbare onderdeel op het verwisselpunt worden gecontroleerd met behulp van een RFID-lees-/schrijfkop.

Dit voorbeeld toont een permanente bewaking van de geleiderail voor een specifieke flesmaat.

• Zorgt ervoor dat het juiste formaatdeel daadwerkelijk is ingevoegd.

• Permanente bewaking van de formaatdelen

Met onze Smartlight weet u te allen tijde hoe de formaatdelen zijn ingesteld. Het controleert betrouwbaar de status van het systeem en visualiseert de voortgang van de formaatwijziging om de operator door het proces te leiden.

Tijdens de productie worden de juiste posities en instellingen van de formaatdelen gecontroleerd.

• Real-time feedback van de instellingen van het formaatonderdeel

• Snellere foutenopsporing en -correctie

Met de Smart Light Indicator kan de juiste instelling op afzonderlijke make-ready punten van de machine worden gecontroleerd.

Door het veranderen van de kleur van de Smart Light Indicator wordt het gebruik van het juiste wisselstuk of de instelling van de juiste lengte direct op het wisselpunt gevisualiseerd. Dit bespaart loopafstanden om de instellingen op de HMI te controleren.

• Real-time feedback over de status van de instelling van het formaatdeel

• Geeft directe feedback wanneer het instelpunt correct is ingesteld

Onze centrale netwerkmodule verzamelt de gegevens van alle aangesloten sensoren en brengt communicatie tot stand met de Guided Changeover-software. Bovendien worden alle instellingen en parametriseringen van de sensoren via de netwerkmodule uitgevoerd.

In verschillende behuizingsvarianten past de mastermodule zich aan de omgevingsomstandigheden aan. Speciaal voor de levensmiddelen- en drankenindustrie bieden wij modules tot beschermingsklasse IP69k, die geschikt zijn voor installatie in washdown-omgevingen.

• Snelle integratie en eenvoudige configuratie

• Consistente diagnostiek

• Beschermingsklasse IP69k voor washdown-omgevingen

• Krachtig end-to-end netwerk