我们关注您的机器数据

电感式传感器长期以来一直在各种工业应用中被用于检测金属目标物体。但随着时间的推移，这些传感器经过进一步发展，可承担各种诊断任务。根据型号的不同，传感器可检测电缆中的短路、传感器线圈的损坏情况，或者在检测物的距离处于规定范围内时进行报告。在金属加工中，经常使用符合 ISO 23570-1 规定的 DESINA 传感器。可通过附加的监视器输出显示这些电感式传感器的传感器状态（自诊断）。动态传感器控制传感器，或简称 DSC 传感器，可输出开关量信号和故障信号以及警告和趋势信息。传感器实时提供生产过程中质量偏差的图片。采用 IO-Link 技术的电感式传感器可提供传感器温度数据等附加信息。电感式传感器与机械开关相比具有许多优势：它们是非接触式的，具有短路保护功能，抗污染且无磨损。

对于要实现最高产品质量的工业加工过程，机器及其部件必须保持规定的最佳温度。为确保温度保持恒定，我们的热流量控制器可提供有效的过程监控。它们通过基于量热原理的技术测量流量。内置在传感器中的小型加热元件可稍微增加工艺介质（例如水或其他冷却剂）的温度。根据介质的流速和热容不同，会发生短暂的微小温度变化。集成的温度传感器将机器数据传送到处理单元进行分析。将这些值与预设值进行比较，并通过信号输出进行报告。通过这种方式，流量传感器可以在机器过热之前向您发出警告。得益于其紧凑的传感器外壳，您可以轻松集成热流量控制器。一个传感器类型可用于不同管径。这些传感器磨损小且经济实用，因为它们只带来很小的压力损失。它们还适用于工作压力高达 100 bar 的苛刻应用。

“保持凉爽”是机加工的标语。当机器及其部件得到冷却时，冷却回路中的介质会升温。这种热量必须消散，以保持机器温度恒定。为了调节冷却装置，我们的温度传感器提供的测量值可发送到更高级别的系统用于过程监控。温度是在液体或气体介质中直接测得的，并作为模拟信号或预定义的开关点输出。过程传感器可带或不带旋转显示器，从而在各种空间条件下安装时，都能够满足您的可见性要求。

这些压力传感器提供来自液压系统的机器数据。您还可以将它们用于生产过程中的过程监控和错误检测。在液控工艺的过程监控中，压力测量值反映了控制回路中的状况。通常很高的循环速率可在最短的时间内传送大量的机器数据，从而可以立即识别出与正常液位的偏差。压力传感器也可用于工艺流体的静压液位测量。它们检测缓慢变化的液位，以实现物流和采购流程的自动触发和运行。这减轻了员工的负担，降低了库存短缺的风险。

巴鲁夫的 Heartbeat® 电源设备能够可靠、高效地为过程传感器、执行器、控制器和人机界面供电。它们专为具有挑战性的应用而开发，可满足对质量、长使用寿命和诊断能力的最高要求。这些电源设备有 60、120、240 和 480 瓦的功率等级供选用。其输出电压可调节，输出电压纹波非常低。静态功率储备功能可提供 150% 的储备功率，以满足峰值需求。我们的 Heartbeat® 电源设备采用最高质量的组件。三色 LED 状态指示灯为您提供有关当前负载或设备的连续信息。得益于其持续的内部过程监控，电源设备会在发生故障前发出断电警告。指示灯还显示内部设备的应力大小和电源的剩余使用寿命。这能够让您从该设备获得尽可能长的使用寿命。带有 IO-Link 的电源型号可指示过程监控中任一给定时刻的电流消耗。可检测到电流消耗的任何缓慢增大（可由磨损因素造成）。采用 IP20 外壳的 Heartbeat® 电源设备占地面积小，因此可以高效、轻松地安装在控制柜中，占用最小的空间。还可提供现场给模块供电的 IP67 型号。

RFID 是过程监控的重要组成部分。采用这种非接触技术的刀具识别已是现代化生产不可缺少的环节。使用 RFID，可在不接触集成在刀架中的数据载体的情况下，存储刀具相关的机器数据（即关于相应刀具的特定信息）。这确保了在每个流程步骤中准确识别刀具。巴鲁夫的工业 BIS C RFID 系统（低频）或 BIS M（高频）总能为铣床和加工中心的 CNC 控制器提供正确的刀具数据。在加载和卸载刀具时，连续记录参数。这能够可靠地指导刀具的后续使用。此外，使用 RFID 进行机器监控。可让您记录刀具已使用的寿命并相应地优化其使用。这在中等批量的连续生产中尤其有利。刀具识别也越来越多地用于物流和采购用途。对于许多加工企业而言，刀具也是资产管理的一个相关组成部分。现代制造要求过程监控具有最大透明度。这是在保持成本最低的同时，满足高灵活性和质量要求的唯一方法。这使得 RFID 成为刀具跟踪的关键技术。

使用通过以太网 TCP/IP 发送到更高级别 IT 系统的机器数据，发现过程监控提供的各种可能情况。有关其他信息，请使用我们的 表格.