轮胎制造
轮胎制造

通过质量和生产效率实现目标

汽车的增长带动着轮胎需求的不断增长,与此同时,轮胎也日益多样化。为了不断保持竞争力,制造商必须在最短的零部件更换时间里进行不同批次规模的生产,同时,还需以质量和生产效率为中心。巴鲁夫为您提供成熟耐用的技术,助您实现灵活、自动、透明地轮胎生产。

轮胎成型机:实现产率最大化

轮胎成型是指将所有零部件合成一个轮胎胚(生胎)。 轮胎成型时,会将单个组件合成一个轮胎坯。将胎面放在成型筒上制成生胎。提高生产效率的关键是减少生产时间,例如可使用传感器得以实现:倾角传感器控制输送带的回转运动,光学传感器控制胎面的垂坠度,位移测量系统确保精确地定位滑块。

轮胎成型机的应用举例

  • 确保持续的物料供给

    轮胎成型时必须确保持续的胎面供给。我们的倾角传感器能监控输送带的回转运动,从而实现持续跟踪。倾角传感器凭借耐用紧凑的金属外壳特别适合在恶劣条件下使用,可凭借自身的水平定位功能灵活安装。

    确保持续的物料供给

  • 可靠地控制垂坠度

    为更灵活地供给胎面卷材,轮胎成型机的传送带之间会留有空隙以便胎面的垂坠,从而为持续进料和后续加工提供了时间缓冲。光电测距传感器持续监控该垂度,确保垂度不低于规定的最小高度同时又不接触地面,否则会延长轮胎成型的时间。探测黑色传送带对这款传感器已易如反掌。此外,您能通过按钮和显示器轻松便捷的操作这款产品。

    可靠地控制垂坠度

  • 确保精确的定位

    我们的磁编码式位移测量系统在轮胎成型过程中能确保正确定位滑块。紧凑型设计即使在狭窄空间下也能让您轻松地集成这套测量系统。非接触且无磨损的方式进行工作让产品的使用寿命更长、杜绝停机时间。

    确保精确的定位

硫化机:确保最高质量

轮胎坯进入硫化机进行硫化,并在硫化机中获得其最终外观和胎面花纹,这一过程中的压力通常会达到22 Bar,温度则高达165至200摄氏度,此时,巴鲁夫高精度且耐用的位移传感器能确保最佳的轮胎质量。您可选择手持式扫码枪或自动化的RFID系统来可靠识别和跟踪整个生产过程。

硫化应用举例

  • 确保硫化机的安全闭合

    轮胎坯硫化时,必须监控硫化机的闭合动作。我们的磁致伸缩位移传感器能确保硫化机密封闭合,从而能符合加工要求进行轮胎坯的硫化。非接触式测量原理确保较高的重复精度,不仅可以保证完全相同的规格,也可以严格保证稳定的轮胎质量 – 即使在高温和强振动的条件下也能如此。

    确保硫化机的安全闭合

  • 可靠且灵活地读取条形码

    为了确保硫化轮胎的质量,您可以通过手持式扫码器进行识别。适合工业应用的扫码器可以快速可靠地读取所有常见1D、2D和堆叠条形码,激光扫码区域框以及声音信号便于读取确认,操作简便且直观。您可选择RS232接口的规格型号,也可选择采用蓝牙技术的无绳规格型号。

    可靠且灵活地读取条形码

  • 自始自终使用先进的通信标准

    通过我们的IO-Link转换器,您可快速简便地将RS232设备以及手持式扫码器集成到已有的控制架构中 – 无需昂贵的RS232板卡,由此确保所有设备的通信统一、顺畅,也能确保与控制系统的双向数据传输。您也可以集中监控所有设备,简便快速地对其进行参数设置。

    自始自终使用先进的通信标准

  • 可靠地识别和跟踪

    RFID能代替手动扫描,提供另一种自动且高可靠的方式。同时,通过硫化能将UHF超高频编码块内嵌于轮胎中。为了精确地识别和跟踪每个轮胎,轮胎上的每个标签都具有独一无二的识别号,从而即使在生产完成后也能在整个使用期间监控轮胎状况。不再使用耗时的手动识别,库存控制也得以简化。

    可靠地识别和跟踪