灵活的解决方案,实现电池制造自动化
灵活的解决方案,实现电池制造自动化

电动车辆对质量和经济性的要求较高

越来越多的驾驶员也在“转向”:“驾驶电动汽车”正成为新的风向标,因为气候变化和有限的化石燃料呼吁燃油发动机的替代解决方案。电池研发的技术性发展让电动车得以进驻市场前线。

电池是电动汽车的核心。要以经济的方式生产优质电池,需要运用灵活高效的自动化解决方案。巴鲁夫在自动化和汽车领域有着多年的行业经验。我们为您提供前瞻性技术,打造广泛的灵活解决方案,从而在电池电芯制造和电池装配环节实现电池制造的自动化。

电池电芯生产:质量保证从头落实

一个不合格的电池电芯,足以对整个电池组造成负面影响。质量控制的不到位,可能导致较高的废品率,而这种废品率可以通过评审整个电池生产过程的质量来降低。电池制造自动化是质量保证的决定性因素。它让您能够在工艺流程的每个环节持续且有效地监控质量。我们的高品质传感器、识别和网络解决方案能够帮助您生产高品质电池。比如,我们的槽型光电传感器能够确保对辊过程中电极膜的边缘控制。对比度传感器让您能够及时知晓膜卷何时用完。我们的光电测距传感器用于直径监测。我们的相机系统能够比较、检查并控制宽度、轮廓和位置。这样就能够提早检测并纠正工艺缺陷。

电池电芯生产中的应用举例

  • 用于持续卷材导向的倾角传感器

    对锟作业中顺畅的加工工序要求膜卷的持续张紧并调整膜材长度。巴鲁夫的倾角传感器能够直接测量松紧调节臂的角度,从而有助于确保持续张紧,产品安装简单,且准确度远高于电感式传感器。

    利用倾角传感器实现持续卷材导向

  • 利用光电传感器监测直径

    若要最大程度减少对辊作业中的停机时间并确保持续生产,及时的膜材更换至关重要。我们的光电测距传感器能够持续监测膜卷的直径。它们测量精准,不受膜材颜色、材料或反射率的影响。获取的开关点能够指示卷材即将用完,从而确保及时更换卷材。其测量范围可配置,有助于传感器的高度灵活应用。

    利用光电传感器监测直径

  • 利用槽型光电传感器监控卷材的边缘位置

    对辊作业中,您需要确保均匀笔直地铺放电极膜和隔膜。巴鲁夫槽型光电传感器能够以微米级精度可靠测量膜材的边缘位置。我们激光槽型光电传感器的精确度尤其高。预定值可用于精确控制您生产设备上的传动装置和导向装置。槽型光电传感器的光学分辨率和重复精度高,仅需单次电气连接,能够为您节省安装时间和开支。

    利用槽型光电传感器监控卷材的边缘位置

  • 安全传感器保障防护门安全

    巴鲁夫的应答式编码安全门开关在电池电芯制造环境中,为防护门的进出安全提供了理想的解决方案。只有在执行器位于安全传感器的感应区域内时,才会启动机器或设备。同样,在保护设备处于开放状态时,会立即发出安全急停信号。这些安全传感器结构紧凑,能够灵活集成,且对污染、振动和机械缝隙不敏感,适用于高达PLe/SIL3级别的最高安全要求。选用高编码等级的型号在防篡改和防破坏方面拥有更强的保护力度。

    使用安全传感器的安全防护门

电池模组生产:生产全程的可追溯性和灵活性

所有生产及其原始数据的持续可追溯性在电池模组生产中是不可或缺的。只有这样,您才能够确认工艺环节的所有组成要素无一遗漏,且拥有质量保证。巴鲁夫以其种类广泛的RFID系统助您完成这些任务。鉴于电池组中电池电芯的尺寸变化、接触片技术的差异以及各种各样的安装情形,电池技术在不断改进。生产设备必须具有相应的灵活性,且必须能够快速适应这种持续改进。巴鲁夫的灵活解决方案在此为您助力:比如,电感式耦合器,能够实现非接触式的电力和数据传输。这些装置省却了机械插头触点,因此能够降低接线工作量和开支。通过推进电池制造自动化,您能够在尽可能短的时间内成功应对新挑战并提升流程灵活性。如要尽早检测出缺陷或者防止临界状态的发生,我们的LED SmartLight多段指示灯不失为理想之选。而我们的智能相机还能够可靠识别读取电池电芯上的代码。

电池模组生产中的应用举例

  • 利用电感式耦合器灵活传输数据和电力

    旋转分度台要求将数据从旋转式机器部件传输到固定式机器部件。这方面的传统处理方式是滑环,但这些滑环容易受到强机械负载的影响,其磨损还会引发故障以及代价高昂的停机。为此,巴鲁夫提供了相应的电感式耦合器。它们能够通过不超过5mm的气隙传输电力和信号,快速、可靠,性能高效。得益于即插即用的设计以及方便的M12插头连接,安装和组装或者更换都简单易行。这样,我们的电感式耦合器就确保了长效的运行、较短的周期时间以及灵活的工艺流程。

    利用电感式耦合器灵活传输数据和电力

  • 利用Factor 1电感式传感器可靠感测位置

    无论何时,只要实施过程自动化,就离不开对金属物体的非接触式位置检测,而这必须无磨损且可靠。这时,我们的Factor 1电感式传感器(衰减系数为1)就是不错的选择。它们的检测距离不受任何金属材料的影响 — 这意味着没有衰减系数。这种始终如一的检测距离意味着较高的过程质量。此外,这一特性还大大提高了系统设计和传感器自身安装的灵活性。

    Factor 1电感式传感器确保可靠的位置感测

  • 利用灵活的Smartlight指示灯呈现过程状态

    我们的SmartLight LED多段指示灯能够以灵活、广泛的色谱指示工作状态。您可通过控制器自定义颜色,显示重要或关键的机器和设备状态。只需使用几个命令,您就能自定义不同的颜色,无需更换LED指示灯。IO-Link能够简化安装且所有参数更改都能在线完成:SmartLight指示灯有三种可供选择的模式,还可以选配集成式声音模块,用于蜂鸣警示。

    灵活的SmartLight指示灯,确保过程状态呈现

  • 利用RFID自动识别和跟踪

    在自动化环境中,您可首选巴鲁夫的RFID对零件进行跟踪,其非接触式识别能力让每个生产环节以及所使用的每种材料都能够被追溯。所有数据自动实时收集和记录,确保了产品的高质量。全程透明意味着,您能随时应对任何变动。RFID数据载体在需要时能读取和编程,无需目视检查,即使在蒙尘和受到污染时,也不例外。

    利用RFID识别和跟踪

其他信息

发布清单 项目手册、发布清单和项目信息

交通运输业 细致到最小批量的效率和品质

IO-Link 通过IO-Link提高过程质量

安全产品 机器安全与巴鲁夫品质

机器视觉 工业图像处理 - 完整的一站式图像处理解决方案