传感系统和识别系统有助于工业4.0的实现
传感系统和识别系统有助于工业4.0的实现

汇聚了工业自动化所需的能力

工业4.0要求实时提供所有相关的数据
,并有能力不断据此推导出最出色的增值流。

我们确保这些数据的可用性。巴鲁夫传感系统和识别系统可探测、传输和解析数据,并确保其传输至上一级系统。

工业4.0要求采用智能化制造系统。为此,我们为您提供必要的高新技术设备。无论在什么行业,我们都乐于为您设计、开发和实施个性化解决方案。作为工业自动化的可靠合作伙伴,我们将和您一起提高过程的效率和利益,从而提高您的竞争能力。

我们可帮助您实现工业4.0

  • Real Data for the Digital Factory

    Intelligent I4.0 sensors provide flexibility and transparency in production

    The Digital Factory requires intelligent sensors to enrich equipment models with real data and to gain clarity over equipment and production status. As the "eyes and ears" of automation intelligent sensors like the new photoelectric multi-function sensor BOS 21M ADCAP collect and process information right where it originates. Furthermore, by doing so via IO-Link they are able to provide far more data than just the switching signal.

    This includes data for service life and load level. As well as damage detection environmental information, such as temperature, contamination or quality of the alignment with the target object. This type of information forms the basis for condition monitoring and predictive maintenance.

    The preparation and pre-processing of the acquired detection signals in the sensor make complex programming in the system controller unnecessary and reduce data load on the fieldbus systems.

    Since IO-Link lets you change the sensing principle of the BOS 21M ADCAP on-the-fly, entirely different objects can be detected under changing operating conditions. This ensures ease of operation with no expertise needed and fast format changes. Therefore, systems and machines can be used far more flexibly than before.

    The BOS 21M ADCAP with its trailblazing functions and properties gives you completely new solution approaches for the Digital Factory and the Industry 4.0 world.

    BOS21M photoelectronic multi-function sensor

  • 参数设定

    可进行集中参数设置的压力传感器提供快速而精确的测量结果

    使用压力传感器以进行夹紧压力监控,确保工件和刀具的可靠固定。它们同样非常适用于工艺介质如冷却液、润滑液、液压油和气动系统的监控。

    利用IO-Link压力传感器的集中参数设置,不再需要直接设置。这样它们可以直接在生产现场安装在最适于测量和机器设计最理想的位置上。这样可节省安装成本,并确保最高的设备利用率。因为在以简单的即插即用方式更换传感器时,被换下的传感器数据将被传递到新传感器上。

    特点

    • 通过将压力传感器布置在中央位置,实现高精度的测量结果和出色的机床设计
    • 即插即用,缩减安装支出,让传感器更换更简单
    用于夹紧压力监控的IO-Link压力传感器

    用于夹紧压力监控的IO-Link压力传感器

  • 利用Poka Yoke实现可追溯性

    通过可追溯性实现有效的错误管理,以提高质量和生产率

    Poka Yoke搭配合适的巴鲁夫传感系统,可确保过程透明,因为所有数据都可追溯。这样便可实现有效的错误管理。

    RFID系统可记录每一个过程步骤。无论是所使用的零件,所使用的材料还是生产资料 - 所有信息都能自动记录,并实时为您提供。这样,典型的薄弱环节可及早辨认,并采取相应的措施。

    生产变得更安全,修正流程变得更快,并可随时根据要求的变化进行调整。

    特点

    • 确保数据的可追溯性
    • 实时的过程步骤信息
    利用Poka Yoke实现可追溯性

    RFID系统可记录每一个过程步骤。

  • 利用位移传感器进行快速更换

    通过实时以太网实现高度动感动态的控制

    带实时以太网接口的巴鲁夫磁致伸缩式位置测量系统BTL可为机械制造业带来很多益处。因为它们可实现特别快速、精确的绝对式位置和速度测量。

    因此这些产品格外适用于所有要求高动态控制和高精度的场合。将这一测量系统接入控制系统和参数更换,可通过规定的协议进行,方便省时。

    特点

    • 由于采用非接触式测量原理,因此没有磨损
    • 实时的同步测量数据传输
    • 抗冲击和抗振
    利用位移传感器进行快速更换

    利用位移传感器进行快速更换

  • 利用RFID进行数据交互

    灵活的数据通信可减轻控制系统的负担,实现生产自动化

    作为直接安装在工件上的数据存储器,巴鲁夫的RFID系统可提高生产过程的灵活性。可在此保存所有参数和生产步骤,并减轻中央控制系统的负担。

    实现生产自动化:工件或工件载体可直接向设备发送信息,从而可针对相应的需求进行调整。

    特点

    • 灵活、非接触式的数据通信
    • 自动化生产
    利用RFID进行数据交互

    利用RFID进行数据交互

  • 利用高性能电源设备进行状态监控

    带有“心跳”功能的电源设备确保设备的高利用率

    可靠而稳定的电源对于要求苛刻的工业自动化系统是必不可少的要素。为了令您的机械和设备实现无故障高效运行,巴鲁夫可提供高性能电源设备。

    它们专为自动化而开发。由于采用了状态显示和“心跳”功能,您可以随时识别出是否必须更换电源。这样能更好地进行维护规划,从而提高利用率。

    对于您而言,这就意味着:达到最佳效率。

    特点

    • 由于拥有完备的许可证,因此可在全球使用
    • 可完美地集成到您现有的控制系统组合中
    • 为增长的需求提供无线的能源
    • 适合较严苛要求的无限制电源导线
    利用高性能电源设备进行状态监控

    利用高性能电源设备进行状态监控,以实现无故障的高效运行

  • 利用Mold-ID进行预测性维修

    高度透明的模具管控,以实现基于状态的预维护

    巴鲁夫的Mold-ID可通过精确的追溯确保最理想的模具利用率,例如注塑机上的注塑模具。

    由于每个模具都可精确辨认,因此匹配错误或模型缺失都成了过往的历史。通过对生产循环的同步计数,可实现模具的预维护。

    您将因设备的更长工作时间、可靠的运行和更高的生产率而获益匪浅。此外还能改进经济性。

    特点

    • 可作为与设备制造商及年份无关的自主式系统进行加装
    利用Mold-ID进行预测性维修

    利用Mold-ID,可对注塑模具进行精确追溯

  • 利用RFID进行质量保证

    在正确的时间和正确的地点提供正确的数据:确保优秀质量

    巴鲁夫的RFID帮助您在质量保证领域高效构建制造过程。

    因为RFID系统可沿着记录下整个增值链记录下中所有数据。这些数据可供操作人员使用。这样可以做到诸如仅对某个特定生产线或班次的工件进行检查。

    特点

    • 非接触式数据通信
    • 性能强,但是价格低
    利用RFID进行质量保证

    RFID系统可在质量保证方面对制造过程提供支持