Poka Yoke过程
Poka Yoke过程

Poka Yoke是如何工作的

在生产线研发时,已排除了一些可能出现的薄弱环节。但是在运行过程中,还是经常会出现一些未预见到的困难。必须对它们进行辨别,实施识别方法,并开发出对其进行检查的手段。

保持高质量标准是实现最优化制造的前提条件。这一点,通过在工作过程中实施有效的巴鲁夫Poka Yoke错误管理而得到保证。

透明化的生产,让每一个步骤都顺理成章。典型的薄弱环节可及早进行辨认,并采取解决措施。这样便提高了生产安全性,并能快速进行修正以及在要求改变时迅速调整。

这种必要的透明化和灵活性由巴鲁夫的传感系统来保障

第一和第二步:辨认和识别

  • 辨认出问题部位

    通过Poka-Yoke检测确保质量标准

    典型的薄弱环节

    典型的错误源包括缺少零件和零件错误、颜色使用不足、装配过程有缺陷或人工数据输入和机械装置有缺陷。

    其他问题环节

    螺距是经常出现的制造问题。螺距缺失或不完整可出现在螺栓、螺杆和螺纹孔上。

    一大难题是为特定的扭矩和拧紧顺序找到合适的螺栓。电气扭矩调节虽然有所帮助,但仍旧无法防止出现问题。扭矩工具的定位被证明是成功的。

    包括所有以人工方式作标识和书写的部位,都可能出现错误。这类错误可通过简单的可追溯性系统得以避免。

    解决方案

    对于错误预防系统而言:每一个人工进行的制造步骤都可能导致错误。这包括了所有装配过程和设备调节。在这些领域,必须通过评测确保达到合适的质量标准,如全面质量管理 (TQM)。对于每个装配过程而言,一般都需要至少进行两项Poka-Yoke检测。

    特点

    • 通过Poka-Yoke检测确保合适的质量标准
    • 通过简单的可追溯性系统避免典型的错误
    汽车座椅倾角的外观检查和调整

    在本应用案例中,将对汽车座椅的倾角进行调整,并进行外观检测。

  • 执行错误识别

    通过传感器和视觉系统检查过程步骤,以避免错误

    巴鲁夫的传感器和视觉系统检查是否所有过程步骤都已正确执行。以此为基础,可以避免出现错误。

    以被动和主动的方式避免错误

    有两种方式防止制造过程中出现错误:以被动和主动的方式避免错误。

    被动避免错误的方式是通过机械式编码,确保过程不会被错误地执行。这是非常有效而经济的方法。

    主动地避免错误的方式是用传感器和视觉系统检查过程步骤是否得到正确执行。这样做比被动式装置更灵活,并可以提供更多数据。此外还便于整合各种追溯方法。为了主动避免错误,需要使用离散式或模拟式传感器,颜色传感器或基于视觉的系统。

    传感器的运用

    传感器具有标准化输出端,可采用离散式 (是/否) 或模拟式 (测量) 设计。具体使用何种款式,将根据相应的任务来确定。
    每个输出端都可以进行任意处理。例如,可以方便地控制指示灯、测量仪或剔除功能,以进行剔除返工。

    视觉系统的运用

    基于视觉的系统可使用在传统传感器无法使用的部位。其中要区分视觉系统和视觉传感器。

    视觉传感器, 如巴鲁夫的视觉传感器BVS,非常适合用于避免错误的发生。它们简单、经济且灵活。

    视觉系统在应对复杂的过程中具有优势,例如机器人控制,图像分析,图像采集和图像存储。

    执行错误识别

    被动式和主动式错误预防系统的比较