为刀具设码
为刀具设码

借助工业RFID系统自动识别刀具

凭借RFID系统,正确的数据能够在正确的时间出现在正确的地点。

将刀具编号、直径和长度等刀具参数传递到CNC数控系统,确保最佳的刀具利用和极高的机床可用性。停机时间监控和资产管理方案可防止非生产性空转、错误分配刀具以及缺少刀具或不及时重磨刀具。

刀具ID解决方案读取最新的刀具状态并记录所有数据。这样就能面向未来的应用进行预测。此外还能优化质量和生产过程的效率,在降低成本的同时提升经济性。

利用工业RFID系统您可始终在正确的时刻于正确的地点获得正确的数据。除此之外您还能为工业4.0作好最佳准备。

应用案例

  • 调节刀具

    通过集成式RFID单元在调节装置上自动识别刀具

    解决方案

    带集成式RFID写入/读取单元的刀具调节装置可根据刀具编号自动识别装入的刀具。随后,它将测得的实际刀具参数写入刀架上的RFID芯片中。

    特点

    • 自动识别刀具
    • 将实际刀具参数写入刀架上的RFID芯片中
    金属加工,调节刀具
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    工业团队

    您是否有疑问或需要咨询?欢迎您咨询我们的工业团队。

  • 记录刀具数据

    RFID芯片上的参数使刀具随时可用

    解决方案

    通过刀架上的RFID芯片准确记录所有参数是一项非常实用的优势。因为刀具在不使用时可以长时间地保存在仓库中,其数据不会丢失。需要时能够立即重新使用。

    特点

    • 准确记录所有参数
    • 数据不会丢失
    • 刀具可以在当前不使用时随时重新启用
    金属加工,记录刀具数据
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  • 通知CNC数控系统

    将刀具数据实时传输到控制系统

    解决方案

    在刀具插入工具主轴中之前或插入过程中,RFID芯片读取实际刀具参数。另外也能够在刀具被装入刀具库 (链式或匣式) 中时读取数据。

    在这两种读取方法中,所有最新刀具数据都被实时传输到CNC数控系统。

    特点

    • 在插入刀具时或将刀具装入刀具库中时读取刀具参数
    • 将刀具数据实时传输到CNC数控系统
    金属加工,通知CNC数控系统
    查找合适的产品 下载

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  • 组织数据映射

    巴鲁夫映射充分满足您的要求

    解决方案

    在RFID芯片上分散保存数据的优点是刀具参数始终可用且不受中央服务器限制。

    作为用户,您可以根据自己的要求规定将这些参数保存在哪个范围内。

    同时格外重要的一点是:所谓的数据映射,也就是在调节装置、仓库管理和机床之间协调确定的存储器地址组织。视制造商而定存在不同的映射。必要时我们很乐意为您提供巴鲁夫映射建议。

    金属加工,组织数据映射
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    工业团队

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