铣削
铣削

轻松加工立方体工件,自动化程度高

铣床和加工中心因其灵活性而属于最广泛使用的机床。

它们的类型范围从简单的3轴系统、复杂的多轴加工中心直到例如将铣削和激光加工相结合的混合型机床。

立方体工件加工的重中之重:正确的定位和高速下精确的刀具导向。对承担控制任务的测量系统是一项挑战。因为自动化程度也在持续不断地提高。特别是在生产大批量工件时会越来越多地使用联动式机床。

应用案例

  • 监控刀具夹紧

    感应式位置测量系统和压力传感器检测刀具夹紧和传感器信号

    解决方案

    巴鲁夫的感应式位置测量系统BIP提供关于刀具夹紧的重要信息:未夹紧、已夹紧且有刀具、已夹紧而无刀具。

    如果与我们的压力传感器BSP组合使用,在液压夹紧系统中还能够通过第二个通道检测传感器信号的可信性。

    特点

    • 关于刀具夹紧的所有重要信息
    • 与压力传感器BSP组合:检测传感器信号的可信性
    金属加工,检查刀具夹紧
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  • 分散敷设布线技术

    简单、廉价、灵活且符合工业4.0要求

    解决方案

    利用现场总线模块,从机床控制系统到各个传感器的调试比传统星形布线时明显更加容易和经济。

    因为这些模块是为所有常见的现场总线系统设计的,所以您能够利用它们在相同的布线拓扑结构下实现不同的控制。

    此外,借助IO-Link,这些模块也适用于工业4.0。因为它们允许进行参数、过程和诊断数据交换。

    特点

    • 调试比传统星形布线时更简单,成本更低
    • 在相同的布线拓扑结构下可实现各种不同的控制
    • 适用于工业4.0
    金属加工,机床控制系统的调试
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  • 监控终端位置

    可靠控制机床轴的移动行程

    解决方案

    如需控制机床轴的移动行程,有两个选项:利用机械式定位开关BNS按照串联常开触点原理的传统方式或利用感应式传感器BES的非接触方式。

    对于我们的增量型磁编码式位移测量系统BML,传感器信号有时也用于基准点运行。

    特点

    • 以传统方式或非接触方式控制机床轴的移动行程
    • 对于增量型磁编码式位移测量系统,使用传感器信号进行基准运行
    金属加工,机床控制系统的调试
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  • 探测C轴上的旋转角

    利用磁编码式位移测量系统高度精确地探测旋转角度

    解决方案

    为了例如监控沿Z轴的旋转,除了主轴X、Y和Z外还越来越多地使用辅助轴 (例如C)。

    我们的磁编码式位移测量系统BML用于高度精确地探测旋转角度。其测量原理允许在轴的中心有许多自由空间。冷却润滑液等介质以及电源和信号线能够更好地被导入。

    特点

    • 高度精确地探测旋转角度
    • 在轴的中心有许多自由空间 – 介质、电源和信号线可更好地导入
    金属加工,机床控制系统的调试
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  • 识别刀具库中的刀具

    可靠识别和传输的数据是实现最佳刀具资源管理的基础

    解决方案

    工业RFID系统BIS C为LF (Low Frequency,低频) 规格,BIS M为HF (High Frequency,高频) 规格,始终为铣床和加工中心的CNC数控系统提供正确的刀具数据 (编号、直径、长度、刀刃数量、…)。

    通过可靠地识别和传输,这些参数为您实现理想的高品质刀具资源管理 (包括使用寿命监控) 打下牢固基础。

    特点

    • 用于CNC数控系统的正确刀具数据
    • LF或HF系统
    • 能够实现理想的高品质刀具资源管理与使用寿命监控
    金属加工,最佳刀具资源管理
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  • 分配和跟踪工件

    凭借带RFID的HF系统,几乎没有装备时间并且机床连续进行生产

    解决方案

    具有工件自动外部装卸功能的托盘系统将内部装备时间几乎降低到零,因此机床可以连续进行生产。

    我们的13.56 MHz HF系统BIS M奠定了通过RFID系统实现可靠分配和跟踪的业界标准。该系统读取和写入双面编码的转角式数据载体以及直接固定在托盘上或工件上的数据螺钉。

    特点

    • 装备时间几乎等于零 – 机床可以连续进行生产
    • 通过RFID系统可靠分配和跟踪
    • 读取和写入双面编码的转角式数据载体和固定在托盘/工件上的数据螺钉
    金属加工,最佳刀具资源管理
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