Cambio formato parzialmente automatizzato con la soluzione di cambio formato guidato di Balluff

Di seguito è riportata un'applicazione esemplare del cambio formato semiautomatico sulla base di una linea di riempimento.

Dal riempimento delle bottiglie, all'avvitamento dei coperchi e all'applicazione delle etichette, fino all'imballaggio nelle casse per bevande: scoprite come la soluzione Guided Changeover supporta il cambio di formato in ogni punto.

• Tempi di cambio e di avviamento ridotti

• Prevenzione degli errori e riduzione al minimo degli scarti

• Facile creazione e gestione delle istruzioni di cambio formato

• Guida intuitiva per l'operatore, passo dopo passo

• Soluzione retrofit indipendente dalla rete aziendale o dal sistema di controllo della macchina

La soluzione Guided Changeover di Balluff consente un cambio formato semi-automatico sicuro grazie a una configurazione intuitiva e semplice di diversi formati, alla creazione e alla gestione di fasi di lavoro e a una guida dettagliata per l'operatore.

Il nostro software guida l'operatore passo dopo passo nel processo di cambio formato quando si configurano diversi formati. Anche i dipendenti con poca esperienza possono così adattare i formati più rapidamente e i tempi di inattività sono ridotti al minimo. Si eliminano le regolazioni che richiedono tempo. I manuali e gli elevati costi di formazione appartengono al passato. Le istruzioni possono essere visualizzate sia su pannelli installati in modo permanente che su tablet mobili. In questo modo, l'operatore è supportato in modo ottimale in ogni punto di cambio.

Ogni macchina è diversa. Dal nostro ampio portafoglio IO-Link, troviamo il sensore giusto per la corretta impostazione di lunghezze, larghezze e altezze per ogni applicazione I nostri sistemi di identificazione supportano anche la sostituzione dei pezzi. Questo ci permette di coprire i più diversi tipi di processi di cambio formato. I sensori forniscono un feedback immediato per sapere, ad esempio, se

che le lunghezze e le larghezze siano state impostate correttamente e che siano state installate le parti intercambiabili corrette.

Il nostro indicatore di posizione digitale è adatto per impostare lunghezze, larghezze e altezze con un volantino.

Per i diversi formati di prodotto, la distanza corretta delle guide per ogni formato è memorizzata nel software della soluzione di cambio formato guidato. Il display del sensore visualizza quindi il nuovo valore target oltre alla posizione effettiva. In questo modo è possibile impostare le posizioni con il volantino senza errori. Grazie al feedback di posizione in tempo reale alla soluzione di cambio guidato, l'impostazione corretta è visibile anche nella panoramica del software.

Come i moduli master, anche questo sensore di posizione ha un grado di protezione IP69k ed è quindi adatto all'installazione in ambienti lavabili.

• Regolazione più rapida di lunghezze, larghezze e altezze

• Guida intuitiva dell'operatore con l'ausilio del display

• Regolazione precisa e senza errori delle dimensioni

Con il cambiare dei formati, cambiano anche le dimensioni degli oggetti e il loro imballaggio. Per impostare la posizione corretta della pinza, viene utilizzato il nostro sistema di misurazione della lunghezza BTL.

Il software visualizza i valori di soglia accettati e i valori target e reali. In questo modo è più facile per l'operatore effettuare l'impostazione corretta.

• Facilita l'impostazione di misure di lunghezza corrette

• Il software consente di verificare le impostazioni corrette

Posizionamento affidabile degli oggetti, indipendentemente dalla superficie. I sensori ottici di distanza possono essere utilizzati per impostare le distanze nella regolazione del formato. In questo esempio, formati diversi richiedono la regolazione in altezza del tunnel.

La visualizzazione dei valori di soglia e della distanza ottimale nel software fornisce all'operatore una guida e un feedback in tempo reale sulle impostazioni correnti dei sensori ottici e sull'altezza del tunnel.

• Facilita l'impostazione dell'altezza corretta

• Il software consente di verificare la correttezza delle impostazioni

Il riconoscimento automatico dei pezzi intercambiabili garantisce l'inserimento del pezzo del formato corretto durante il cambio formato. Ciò è possibile grazie alle nostre tecnologie di identificazione. In tutti i punti di cambio, le testine di lettura/scrittura RFID controllano le parti da cambiare, dotate di supporti dati RFID.

A seconda delle esigenze, il pezzo intercambiabile può essere identificato una sola volta dalla testina di lettura/scrittura RFID oppure può essere monitorato in modo permanente.

Questo esempio mostra l'identificazione una tantum della parte sostituibile. Il supporto dati si trova su un rotolo di etichette, ad esempio per la bottiglia da 1 litro. Quando si cambia il formato, il nuovo rotolo di etichette viene identificato una volta con una testina di lettura/scrittura RFID prima di essere inserito.

• Assicura che la parte di formato corretto sia stata effettivamente inserita.

• Rilevamento di diverse parti di modifica in un unico punto

Per garantire in modo permanente la presenza del pezzo intercambiabile corretto, è possibile monitorare il pezzo intercambiabile nel punto di cambio con l'aiuto di una testina di lettura/scrittura RFID.

Questo esempio mostra il monitoraggio permanente della guida per uno specifico formato di bottiglia.

• Assicura che sia stata inserita la parte di formato corretto.

• Monitoraggio permanente delle parti in formato

Con la nostra Smartlight, sapete in ogni momento come sono impostate le parti del formato. Monitora in modo affidabile lo stato del sistema e visualizza l'avanzamento del cambio di formato per guidare l'operatore durante il processo.

Durante la produzione, vengono monitorate le posizioni e le impostazioni corrette dei pezzi di formato.

• Feedback in tempo reale delle impostazioni del formato della parte

• Rilevamento e correzione degli errori più rapidi

Con lo Smart Light Indicator è possibile verificare la corretta impostazione dei singoli punti di avviamento della macchina.

Cambiando il colore dello Smart Light Indicator, l'utilizzo del pezzo di ricambio corretto o l'impostazione della lunghezza appropriata vengono visualizzati direttamente nel punto di cambio. In questo modo si risparmiano le distanze da percorrere a piedi per controllare le impostazioni sull'HMI.

• Feedback in tempo reale sullo stato dell'impostazione della parte di formato

• Fornisce un feedback diretto quando il punto di regolazione è impostato correttamente

Il nostro modulo di rete centrale raccoglie i dati di tutti i sensori collegati e stabilisce una comunicazione con il software Guided Changeover. Inoltre, tutte le impostazioni e le parametrizzazioni dei sensori vengono eseguite tramite il modulo di rete.

In diverse versioni di alloggiamento, il modulo master si adatta alle condizioni ambientali. Specialmente per l'industria alimentare e delle bevande, offriamo moduli con classe di protezione IP69k, adatti all'installazione in ambienti lavabili.

• Rapida integrazione e semplice configurazione

• Diagnostica coerente

• Grado di protezione IP69k per ambienti lavabili

• Potente rete end-to-end