Réglage de format semi-automatisé avec le Guided Changeover Solution de Balluff

Vous trouverez ci-dessous un exemple d'application du changement de format semi-automatisé sur une ligne d'embouteillage.

Du remplissage des bouteilles de boissons jusqu'à leur mise en caisses, en passant par le vissage des bouchons et la pose des étiquettes, découvrez comment la Guided Changeover Solution prend en charge le changement de format à chacune des étapes.

• Temps de changement et de montée en cadence réduits

• Prévention des erreurs et minimisation des produits défectueux

• Création et gestion faciles des instructions de changement de format

• Guidage intuitif de l'opérateur étape par étape

• Solution de rétrofit indépendante du réseau de l'entreprise ou de la commande de la machine

La Guided Changeover Solution de Balluff permet un changement de format semi-automatisé sûr grâce à une configuration intuitive et simple de différents formats, à la création et à la gestion des étapes de travail ainsi qu'à un guidage détaillé de l'opérateur.

Lors de la configuration de différents formats, notre software guide l'opérateur pas à pas à travers le processus de changement de format. Même les collaborateurs peu expérimentés parviennent ainsi à régler le format plus rapidement et les temps d'arrêt sont réduits au minimum. Il n'est plus nécessaire de procéder à des ajustements coûteux. Les manuels et les coûts de formation élevés appartiennent au passé. Les instructions peuvent être affichées aussi bien sur des panneaux fixes que sur des tablettes mobiles. De cette manière, l'opérateur est assisté de manière optimale à chaque point de changement.

Chaque machine est différente. Dans notre vaste portefeuille IO-Link, nous trouvons pour chaque application le bon capteur pour le meilleur réglage des longueurs, des largeurs et des hauteurs. Nous couvrons ainsi les types d'opérations de changement les plus divers. Les capteurs indiquent immédiatement si, par exemple, les

les longueurs et les largeurs ont été correctement réglées et que les bonnes pièces de rechange ont été montées.

Notre indicateur de position numérique convient tout particulièrement au réglage des longueurs, des largeurs et des hauteurs à l'aide d'un volant.

Pour les différentes tailles de produits, la distance correcte des rails de guidage est enregistrée pour chaque format dans le logiciel de la Guided Changeover Solution. L'écran du capteur affiche alors, outre la position réelle, la nouvelle valeur de consigne. Ainsi, le réglage des positions à l'aide du volant se fait sans erreur. Grâce au retour d'information en temps réel sur la position vers la Guided Changeover Solution, le réglage correct est également visible dans l'aperçu du logiciel.

Tout comme les modules maîtres, ce capteur de position possède la classe de protection IP69k et convient donc pour le montage dans des environnements de lavage propres à l'agroalimentaires.

• Adaptation plus rapide des longueurs, des largeurs et des hauteurs

• Guidage intuitif de l'utilisateur à l'aide de l'écran d'affichage

• Réglage précis et sans erreur des dimensions

Lorsque les formats changent, les dimensions des objets et de leurs emballages évoluent. Pour régler la position correcte de la pince, on utilise notre système de mesure de longueur BTL.

Le logiciel affiche les valeurs seuils acceptées ainsi que la valeur de consigne et la valeur réelle. Cela facilite le réglage correct par l'opérateur.

• Facilite le réglage des mesures de longueur

• Le software permet de vérifier que les réglages sont corrects

Positionner les objets de manière fiable, indépendamment de la surface. Les capteurs optiques de distance permettent de régler les distances dans le réglage du format. Dans cet exemple, les différentes tailles de format nécessitent l'ajustement de la hauteur du tunnel.

Grâce à un affichage des valeurs seuils et de la distance optimale dans le logiciel, l'opérateur reçoit des instructions et un retour d'information en temps réel sur les réglages actuels des capteurs optiques et de la hauteur du tunnel.

• Facilite le réglage de la hauteur correcte

• Le logiciel permet de vérifier que les réglages sont corrects

La reconnaissance automatique des pièces interchangeables permet de s'assurer que la bonne pièce de format est utilisée lors du changement d'équipement. Cela est possible grâce à nos technologies d'identification. À tous les points de changement, des têtes de lecture/écriture RFID contrôlent les pièces de changement qui sont munies de supports de données RFID.

Selon les besoins, la pièce de rechange peut être identifiée une seule fois par la tête de lecture/écriture RFID ou être surveillée en permanence.

Dans cet exemple, on voit une identification unique de la pièce détachée. Le support de données se trouve sur un rouleau d'étiquettes, par exemple pour la taille de bouteille 1 litre. Lors d'un changement de format, le nouveau rouleau d'étiquettes est identifié une seule fois par une tête de lecture/écriture RFID avant d'être inséré.

• Garantit la mise en place effective de la bonne pièce de format.

• Reconnaissance de différentes pièces interchangeables en un seul endroit

Pour s'assurer en permanence de la présence de la juste pièce de rechange, il est possible de surveiller la pièce de rechange au point de changement à l'aide d'une tête de lecture/écriture RFID.

Dans cet exemple, on peut voir une surveillance permanente du rail de guidage pour une certaine taille de bouteille.

• Assure que la juste pièce de format a été mise en place.

• Surveillance permanente des pièces de format

Avec notre Smartlight, l'opérateur visualise à tout moment où en est le réglage des pièces de format. Ils surveillent de manière fiable l'état de l'installation et visualisent la progression du changement de format afin de guider l'opérateur dans le processus.

Pendant la production, les positions et les réglages corrects des pièces de format sont surveillés.

• Retour d'information en temps réel sur le réglage des pièces de format

• Détection et élimination plus rapides des erreurs.

L'indicateur Smart Light permet d'effectuer un réglage correct aux différents points de préparation de la machine.

La modification de la couleur de l'indicateur Smart Light permet de visualiser directement au point de changement l'utilisation de la bonne pièce de rechange ou le réglage de la longueur appropriée. Cela évite de devoir se déplacer pour vérifier les réglages sur l'IHM.

• Retour d'information en temps réel sur l'état du réglage de la pièce de format

• Donne un feedback direct lorsque le point de changement est correctement réglé.

Notre module réseau central collecte les données de tous les capteurs connectés et établit la communication avec le logiciel Guided Changeover. De plus, tous les réglages et paramétrages des capteurs s'effectuent via le module réseau.

Disponible en différents boîtiers, le module maître s'adapte aux conditions ambiantes. Spécialement pour l'industrie alimentaire et des boissons, nous proposons des modules jusqu'à la classe de protection IP69k, qui conviennent pour le montage dans des environnements washdown.

• Intégration rapide et configuration simple

• Diagnostics continus

• Classe de protection IP69k pour les environnements washdown

• Réseau performant de bout en bout